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医药冷库制冷剂泄漏原因及常见故障排除方法

来源:www.fjjrxzl.cn  |  发布时间:2022年07月22日
  福州医药冷库制冷剂一旦泄漏,将导致制冷系统轻度瘫痪,重则引发窒息、中毒、污染、火灾等事故。前些年,医药冷库的事件屡见不鲜,让有些人在谈及医药冷库制冷剂泄漏时,有些“谈虎色变”的感觉。因此,本期小编就和大家分享一下医药冷库制冷剂泄漏的原因及解决方法。
  福州医药冷库
  医药冷库漏水的三大原因:
  
  1、铝排的质量和厚度
  
  众所周知,铝管主要用于10℃到-45℃的医药冷库制冷系统,是各种食品冷冻冷藏制冷系统中蒸发器的佳选择。劣质铝条是医药冷库安全的隐患。好的铝带对铝带管壁的厚度有严格的要求,必须达到一定的厚度。
  
  医药冷库中铝管的厚度通常为1.6mm、1.8mm、2mm。一般来说,它不能低于这些厚度。经专业实验和不断的工程案例实践证明,2mm厚铝管气密性好、安全系数高、承压能力强,能很好地保障制冷系统的正常运行。一方面,铝制排气管厚度为1.6mm、1.8mm、甚至小于1.6mm的产品会因气密性差而造成制冷剂自然泄漏的问题。
  
  氮气压力检漏时无法检测出薄铝条的隐患。一方面,在热氟结霜过程中,冷热气体交换时,膨胀系数增大,产生的压力比平时大10倍。管道爆裂”现象。管道爆裂必然导致冷媒泄漏。冷媒泄漏会造成压缩机损坏、制冷系统瘫痪、医药冷库内存放物品被污染等隐患。
  
  2、铝排焊接工艺问题
  
  铝排的很多加工细节都会直接影响制冷剂是否会泄漏。具体细节包括:焊接工艺、表面处理工艺、管壁厚度、材料选择等,尤其是焊接工艺。
  
  市场上有许多焊接金属的技术,如熔焊、电阻焊、气焊、钎焊、等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊、钨脉冲氩弧焊等。适用于铝(铝合金)焊接工艺的焊接工艺主要有气焊和钨脉冲氩弧焊。
  
  气焊是指以可燃气体与助燃气体混合燃烧产生的火焰为热源,使焊件与焊接材料熔化,实现原子间结合的焊接方法。主要用于薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)等材料的焊接,包括铝排产品。
  
  气焊的优点是:设备简单,操作灵活;对铸铁和部分有色金属的焊接适应性好;气焊在供电不足的地方可以发挥更大的作用。
  
  气焊的缺点是:生产效率低;焊后工件变形,热影响区大,造成焊渣堆积,表面凌乱,自动化难度大。
  
  采用气焊工艺焊接铝棒时,由于助燃气体主要为氧气,可燃气体主要为乙炔、液化石油气等,火焰的热功率较低,受热面积较小。大,热量比较分散,焊件容易变形。如果介质温度高,焊后的焊缝金属不仅晶体分散,结构松散,而且在焊口处与铝发生化学反应改变分子,产生氧化铝夹杂物,从而产生气孔、裂纹等缺陷,从而使铝排的气密性问题被隐藏。铝排产品气密性差会直接导致医药冷库制冷剂泄漏。制冷剂泄漏会导致整个制冷系统瘫痪。如果相关货物存放在医药冷库中,将会带来无法估量的损失。同时,在焊接过程中,铝排气管中存在焊料残留的风险,严重会导致排气管堵塞,导致制冷系统无法正常运行。
  
  因此,一般推荐使用钨脉冲氩弧焊。如果采用气焊,必须保障焊接操作成熟、规范。
  
  3、医药冷库阀门等部件的老化
  
  除了极少数人操作失误外,造成医药冷库漏水的原因更多是设备本身的原因:在正常使用过程中,由于设备老化未维修造成的漏电事故。时间长了是设备故障;阀门泄漏,通常是由于阀门轴松动,气密性不好,氨气沿轴漏出;焊缝老化,长期使用后,部分管道焊缝老化,造成氨气泄漏;法兰垫片老化,管道中的设备油容易腐蚀法兰内的橡胶垫片,造成垫片老化泄漏。
  
  虽然氟系统泄漏等安全事故很少发生,但由于使用劣质阀门配件给医药冷库工程带来的麻烦是无法避免的。劣质阀门零件一般使用的材料成分不正确,杂质含量高(很多是废品退回的冶炼产品)。对于阀门零件,强度和密封性非常重要。劣质阀门零件通常通过使用非正规制造商的密封件来减少。材料壁厚降低成本,赚取利润。
  
  劣质阀件与好的阀件的明显区别在于是否泄漏。使用劣质阀门配件会造成很多安全隐患和系统浪费。从而造成医药冷库用户停工,食品质量无法保障;在坏的情况下可能导致安全事故。